风电磁钢是风力发电机核心部件 —— 发电机定子、转子的关键材料，其加工精度直接影响发电机的磁密分布、发电效率和运行稳定性。风力发电机单机容量不断增大，对风电磁钢的尺寸精度、平行度和表面质量提出了更高要求。风电磁钢双端面磨床针对风电磁钢批量大、精度要求高的特点设计，成为风电装备制造环节的重要设备。

大兴设备把握风电行业发展需求，研发的风电磁钢双端面磨床具有高效、、稳定的加工特性。设备采用大行程、高刚性的床身结构，可适配 2.0 兆瓦、2.5 兆瓦、3.0 兆瓦等不同容量风电磁钢的加工需求。在磨削系统设计上，设备搭载多砂轮组结构，实现对风电磁钢的多道次精密磨削，有效提升加工效率和表面质量。同时，设备配备自动化上下料机构，实现风电磁钢的连续输送和加工，大幅减少人工干预，提高生产效率。

在加工精度控制方面，大兴设备的风电磁钢双端面磨床表现。设备采用高精度光栅尺检测系统，实时反馈风电磁钢的厚度和平行度数据，通过伺服系统调整磨削参数，确保加工精度控制在微小范围。此外，设备优化了冷却和排屑系统，及时带走磨削热量和铁屑，避免风电磁钢因热变形或铁屑划伤影响加工质量。该设备已在多家风电装备制造企业投入使用，通过批量高效的加工能力，帮助企业缩短生产周期，降低生产成本；通过的精度控制，提升风电磁钢加工质量，进而提高风力发电机的发电效率和运行可靠性。大兴设备的风电磁钢双端面磨床，为风电装备制造业的高质量发展提供了有力支撑。