钛合金材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优异特性，广泛应用于航空航天领域，用于制造飞机机身结构件、发动机零部件等关键部件。航空航天钛合金件对加工精度、表面质量和可靠性要求极高，由于钛合金硬度高、韧性强、加工难度大，传统磨削设备难以满足其精密加工需求。航空航天钛合金件双端面磨床针对钛合金加工特性设计，成为高端航空航天装备制造的重要设备。

大兴设备立足航空航天高端制造需求，研发的航空航天钛合金件双端面磨床具有高刚性、高精度、高稳定性的特点。设备采用整体式花岗岩床身，具有优良的抗震性和热稳定性，有效减少磨削过程中的振动和热变形对加工精度的影响。在磨削系统设计上，设备搭载大功率、高转速的砂轮主轴，配备 CBN 砂轮等专用磨削工具，可实现对钛合金件的高效磨削。同时，设备采用缓进给磨削工艺，减少磨削力对钛合金件的冲击，避免出现裂纹、变形等缺陷。

在精度控制方面，大兴设备的航空航天钛合金件双端面磨床搭载激光干涉仪和光栅尺检测系统，实现磨削过程的全闭环控制，确保钛合金件两端面的平行度、平面度和尺寸精度达到极高标准。设备还配备专用的冷却和排屑系统，采用高压冷却方式及时带走磨削热量和切屑，避免钛合金件因热变形或切屑划伤影响加工质量。该设备已在航空航天零部件制造企业投入使用，通过的加工能力，助力企业生产出符合高端航空航天标准的钛合金部件，为航空航天装备的安全性和可靠性提供了有力保障。