高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、燃气轮机、核电等高端装备制造领域，用于制造高温工况下工作的关键零部件。高温合金硬度高、韧性强、导热性差，磨削过程中易出现磨削力大、磨削温度高、砂轮磨损快、工件易变形等问题，加工难度极大。高温合金双端面磨床针对高温合金加工特性研发，为破解难加工材料磨削难题提供了有效解决方案。

大兴设备在难加工材料磨削设备领域不断探索，研发的高温合金双端面磨床具有独特的技术优势。设备采用高刚性床身和大功率砂轮主轴，能够提供充足的磨削动力，有效应对高温合金高硬度带来的磨削阻力。在砂轮选型上，设备配备专用的 CBN 砂轮或金刚石砂轮，这类砂轮具有高硬度、高耐磨性和良好的导热性，能够减少磨削过程中的砂轮磨损，降低磨削温度。

同时，大兴设备的高温合金双端面磨床优化了磨削工艺参数，采用缓进给、小切深的磨削方式，减少单次磨削量，降低磨削力和磨削温度，避免工件出现变形、裂纹等缺陷。设备搭载高精度冷却系统，采用高压冷却介质对磨削区域进行冷却，及时带走磨削热量，进一步控制工件温度。在精度控制方面，设备采用全闭环检测控制系统，实时监测工件加工精度，通过伺服系统调整磨削参数，确保高温合金工件两端面的平行度、平面度和尺寸精度达到设计要求。该设备已在多家高端装备制造企业投入使用，成功解决了高温合金磨削难题，助力企业生产出高质量的高温合金零部件，推动高端装备制造业的发展。